注射成型的一些问题

发布于2023-05-17 15:42:08点击：0

注塑制品的变形是一个非常困难的问题。主要在模具设计方面解决，成型条件的调整效果非常有限。变形的原因和解决方法可以参考以下内容： 1、如果变形是由成型条件造成的残余应力引起的，则可以减少注射压力、增加模具、均匀模具温度、提高树脂温度或退火来消除应力；
2、如果剥离不良导致应力变形，可以通过增加推杆数或面积来设置剥离坡度来解决；
3、如果冷却方法不当导致不均匀或冷却时间不足，则可以调整冷却方法并延长冷却时间。例如，可以将冷却水道设置为尽可能接近变形；
4、对于成型收缩引起的变形，模具设计需要修改。其中最重要的是匹配产品的壁厚。有时候，作为最后的手段，我们必须测量产品的变形，朝相反的方向切割模具，进行矫正。收缩率较大的树脂通常是甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和pet树脂等结晶树脂，其变形比PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和as树脂等非晶树脂大。另外，由于玻纤维 树脂的纤维方向，变形也很大。 注射成型的变形可从以下几个方面采取改进措施：
1、为了防止浇口硬化前树脂回流，延长注射时间，成型周期太短，难以充电；
2、提高喷雾速度；
3、提高模具温度；
4、提高树脂温度；
5、增加喷射压力；
6、增加浇口大小，浇口高度通常应等于产品壁厚的1/2到L/3；
7、产品壁厚最大部分设置的浇口；
8、设置排气槽(平均深度0.03毫米，宽度3~SMM)或排气杆，这对小工件更重要；
9、NASA和喷嘴之间有一定的缓冲距离(约SMM)；
10、选择低粘度等级材料；
11、添加润滑剂。


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