收缩将对 产品质量带来较大影响

     1、影响制品尺寸精度

     模具的尺寸是根据制品尺寸制造的，如果尺寸缩小很多，变化很大，所得制品与理想几何尺寸难以吻合，也就很难达到使用要求。特别是对一些要求尺寸精确的精密机械零件，如齿轮、蜗轮等，它们要求的配合精度很高，注塑成型后即投入使用，无须再加工，若尺寸不合要求，便会给相关的传动带来困难，甚至难以偶合而无法使用。而对一些箱体类零件，如泵体、仪表壳等，上面还要安装许多其他零件，而由于制品的收缩，尺寸发生变化而无法按预定要求安装，以致成为废品。

     2、使塑件产生翘曲、裂纹

      熔体是由喷嘴在高压下射入模腔的， 熔体这种进入模腔的特点使得它在成型时各个方向的收缩不同，如沿料流方向的收缩大、强度高，而与料流垂直方向的收缩则小、强度低。另外，在成型时由于 塑件各部位的密度及填料分布不均匀，使各部位的收缩也不均匀等，如此种种，使得 塑件的性能呈各向异性，同时这种收缩的方向性也产生了塑件的各部位收缩不一致，这种不均习收缩将给塑件带来较大的质量问题，如翘曲变形，甚至产生裂纹等缺陷。出现这种质量缺陷的塑件就很难正常使用了。