首先，控制保压压力。熔体进入模腔，并在超过100兆帕的高压下保持压力。这种高压增加了熔体的密度，有助于减少成型收缩。无论是结晶塑料还是非结晶塑料，它们的收缩都会大大减少。由此可见，增加保压压力有助于减小成形收缩。
第二，控制模具温度。 的高温熔体进入模腔后，与低温模具接触冷却固化。模具温度越低，模具型腔的型腔壁的熔体冷却和凝固越快，型腔壁的凝固层将迅速增厚， 产品将迅速凝固和形成。此时， 塑料部件的成形收缩也将减少。因此，应采用较低的模具温度。
第三，控制浇口横截面积。浇口的横截面积越大，越有利于提高模腔的压力，延长浇口的凝固时间。这样，有利于更多的 熔体进入模腔，补充熔体冷却减少的体积，从而 制品的密度也增加，成型收缩率也降低。
四、控制塑料零件的壁厚。
塑料件的壁厚对成形收缩有一定的影响。
塑料的收缩率随着壁厚的增加而增加。为了减少成形收缩，壁厚应适当减小，厚度差应减小。
