PA610塑料注塑成型熔体模塑过程

发布于2023-09-15 09:46:53 点击：0

(1)充模。充模刚开始时,模腔中没有压力,随着熔体的不断进入,使模腔充满时,熔体压力迅速上升而至最大值。充模的时间与模塑压力有关,充模时间长,先进入模内的熔体,受到较多的冷却,黏度增高,随后的熔体就需要在较高的压力下才能进入模腔。这时,由于熔体受到较高的剪切应力,分子定向程度较大。这种现象如被保留到料温降低到软化点以后,则制品中就有被冻结的定向分子,制品也就出现各向异性。
(2)保压。这是指自熔体充满模腔时起,至螺杆或柱塞后退时止的一段时间。这时,熔体压力及喷嘴压力相对稳定,保压压力基本不变。与此同时,模具因冷却系统作用而降温,使熔体温度相应下降并收缩。此时,由于熔体仍处于保压压力下,料筒内的熔体必然会进入模腔以补足因收缩而留出的空隙。使制品的密度增加。在这个保压阶段,保压对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有作用。
(3)倒流。当螺杆或柱塞后退时,保压即告结束。这时,模腔内的压力比流道内高,因此,模腔内的熔体就会倒流,从而使模腔内的压力迅速下降,直到浇口处的物料冷却凝固时为止。如果螺杆或柱塞后退时浇口处的熔料已冻结,则倒流现象就不会发生。因此,倒流量的多少与有无,是由保压阶段的时间所决定的。但是不管浇口处熔料的凝固是在螺杆(或柱塞)后退以前或以后,凝固的压力和温度总是决定制品平均收缩率的重要因素而影响这些因素的则是保压阶段的时间。
(4)冷却、脱模。这一阶段是指浇口凝固后,熔体在模腔内随之凝固、冷却,直到塑件从模腔中顶出时为止。模内塑料在这一阶段是继续凝固、冷却,以便制品在脱模时具有足够的刚度而不致于发生形变。
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