1.制品未打满
原因分析：
1.注射料筒温度过低
2.模具太冷，模温过低
3.加料量不够
4.制品质量超过注塑机的最大注塑量
5.加料量过多（压力损耗在压实冷料上）
6.注射压力太小，注射速度太慢
7.喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖）
8.柱塞或螺杆退回太早，注射时间不够
9.浇口太小、太薄或太长
10.模具没有排气孔或位置不当
解决办法：
1.提高料筒温度
2.减少模具冷却水，提高模温
3.增加加料量
4.选择适合制品成型注射量的设备
5.适当减少加料量
6.适当提高注射压力
7.提高喷嘴温度
8.保证合适的注射时间和保压时间
9.加大模具浇口
10.模具需合理设计排气装置
2.制品溢流或出现飞边
原因分析：
1.注射压力太大
2.锁模机构磨损，锁模力太小
3.料温太高
4.模具的接触面不平，模具磨损变形
5.模具接触平面落入异物
解决办法：
1.降低注射压力
2.修理设备，提高锁模力
3.降低料筒温度
4.修理模具
5.及时清理模具中的异物
