1.制品未打满
原因分析:
1.注射料筒温度过低
2.模具太冷,模温过低
3.加料量不够
4.制品质量超过注塑机的最大注塑量
5.加料量过多(压力损耗在压实冷料上)
6.注射压力太小,注射速度太慢
7.喷嘴温度低,物料在出料口冷凝(干尖)
8.柱塞或螺杆退回太早,注射时间不够
9.浇口太小、太薄或太长
10.模具没有排气孔或位置不当
解决办法:
1.提高料筒温度
2.减少模具冷却水,提高模温
3.增加加料量
4.选择适合制品成型注射量的设备
5.适当减少加料量
6.适当提高注射压力
7.提高喷嘴温度
8.保证合适的注射时间和保压时间
9.加大模具浇口
10.模具需合理设计排气装置
2.制品溢流或出现飞边
原因分析:
1.注射压力太大
2.锁模机构磨损,锁模力太小
3.料温太高
4.模具的接触面不平,模具磨损变形
5.模具接触平面落入异物
解决办法:
1.降低注射压力
2.修理设备,提高锁模力
3.降低料筒温度
4.修理模具
5.及时清理模具中的异物