降低 收缩率的方法有哪些？

发布于2023-05-17 15:31:05 点击：0

     塑件的成型收缩率对 塑件的产品质量和模具设计有很大影响。因此，应努力降低成型收缩率，一般从以下四个方面着手：
     首先控制保压压力，熔体进入模腔并保持100兆帕以上的高压。这种高压会增加熔体的密度并有助于减少成型收缩。无论是结晶塑料还是非晶塑料，它们的收缩率都会大大降低。可见，增大保压压力有助于减小成型收缩。     其次，控制模具温度， 的高温熔体进入模具型腔后，与低温模具接触冷却固化。模具温度越低，模具型腔型腔壁的熔体冷却固化越快，型腔壁固化层就会迅速增厚， 制品就会迅速固化成型。此时， 塑件的成型收缩率也会降低。因此，应采用较低的模具温度。
     三.控制浇口截面积，浇口截面积越大，越有利于提高型腔压力，延长浇口凝固时间。这样，有利于更多的 熔体进入模腔，补充熔体冷却减少的体积，使 制品的密度也增加，成型收缩率也降低。     四.控制塑件壁厚， 塑件壁厚对成型收缩率有一定影响。 塑料的收缩率随着壁厚的增加而增加。为减小成型收缩，应适当减小壁厚，减小厚差。


下一篇：简介尼龙异形件的策略与加工方法上一篇： 原料出现震纹怎么办？