简介耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺

发布于2023-05-17 15:31:03点击：0

简介耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺：
耐高温阻燃 属于改性尼龙属于结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。
阻燃尼龙注塑要点：在尼龙中加入阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 增强阻燃尼龙注塑要点：由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
在塑料熔融温度范围内，大部分的无卤阻燃剂不会熔融，而是达到一定高的温度直接分解。所以在加工的时候，阻燃剂以固体微粉形式存在，此时相当于填料。
当加工温度过低，塑料还未融化，体系黏度过大，剪切热过高，造成阻燃剂损坏，同时也会造成阻燃剂分散不均。当加工温度过高，阻燃剂耐不了那么高的温度，也会直接分解。
螺杆组合过强，主机转速过高，亦会造成剪切热过高，造成阻燃剂破坏。
耐高温增强阻燃尼龙材料注塑件尺寸差异主要受注塑设备，模具设计与制造,注塑工艺条件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影响，经常出现问题注塑件尺寸差异。解决方案如下： 排查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
排查热电偶是否松脱或损坏。
排查与温度控制器一起使用的热电偶类型是否正确。
检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑用量进行比较。
排查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
检查回流防止阀是否有泄漏，若有需要就进行更换。
排查进料设定是否正确。
确保螺杆在每次运作复位都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
检查运作时间是否一致10、使用背压。
选择适合模具的塑料品种,考虑塑料的收缩率和机械强度。


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